182 Nous avons testé la résistance à l’eau et la capacité d’aération de nos matières 1977 et 1987 avec différentes méthodes de test. Comme vous pouvez le voir à travers ces tableaux, nous avons obtenu divers résultats selon la méthode employée : * Ce test est habituellement arrêté à 20 000 PA qui est la limite maximale pour la norme EN343, classe 4. Les valeurs se réfèrent uniquement au textile laminé. Nous avons tous envie que les vêtements qui nous protègent de la pluie et des intempéries nous permettent également de bouger sans finir trempés de sueur. Toutes les matières protégeant de la pluie, depuis les textiles extensibles très fins jusqu’aux matières anti-pluie plus classiques, se disent à la fois imperméables et respirantes. Comment est-ce possible ? Commençons par l’imperméabilité, une qualité que l’on attribue généralement aux tissus offrant une résistance d’au moins 3 000 mm (3 m) au test de la colonne d’eau. Ça paraît simple, non ? En fait, ça ne l’est pas vraiment. Pour tester, il existe une grande variété de méthodes, et pour chaque méthode, différents paramètres. De ce fait, on peut difficilement comparer les chiffres entre eux à moins d’être parfaitement sûr que les tests ont bien été réalisés de la même manière. Le test d’imperméabilité le plus courant est celui de la colonne d’eau. Au départ, ce test consistait à verser de l’eau dans un tuyau et à mesurer la pression à laquelle résistait le tissu. Si le principe est resté le même, le test est désormais réalisé par une machine. Des méthodes de test sont décrites dans les normes EN ISO 811 et JIS L 1092. Au cours de chaque test, on peut procéder à différentes augmentations de pression qui donnent des résultats très variés. Il en va de même pour la respirabilité. Une qualité que l’on peut également tester de différentes manières. Le plus souvent, on mesure la quantité de vapeur d’eau qui s’échappe du tissu, tel que décrit dans les normes JIS L 1099 et ASTM E96/E96M, l’objectif étant d’obtenir la valeur la plus élevée. On peut également tester la résistance du tissu au passage de la vapeur d’eau, tel que décrit dans la norme EN ISO 11092, il convient alors d’obtenir la plus petite valeur, contrairement à la méthode précédente. Le même tissu, testé selon différentes méthodes, peut donc obtenir différents résultats. Pour que le tissu soit à la fois imperméable et respirant, il est nécessaire de lui ajouter une membrane par laminage. Ce qui revient, en d’autres termes, à coller un mince film en plastique sur le tissu. Il existe deux grands types de films : l’un possède des trous microscopiques qui laissent passer la vapeur d’eau vers l’extérieur mais empêchent les gouttes d’eau, plus grosses que les gouttelettes de vapeur, de pénétrer à l’intérieur. L’autre type de film possède un composant qui capte l’humidité à l’intérieur du vêtement et la transporte vers l’extérieur. Ce type de film convient parfaitement aux tenues pour environnements froids étant donné que le transport de l’humidité ne peut s’effectuer que si l’extérieur du tissu présente une température inférieure à celle de l’intérieur. Dans les deux cas, c’est le film du laminage qui apporte son imperméabilité au vêtement. Pour imperméabiliser un tissu, on peut également l’enduire en appliquant une sorte de pâte plastique sur l’endroit ou l’envers du tissu. Pour renforcer l’efficacité des textiles imperméables, on ajoute souvent un traitement déperlant sur la surface du tissu. Ce procédé fait perler les gouttes de pluie, ce qui évite qu’elles soient absorbées par la surface extérieure du tissu, un phénomène qui provoquerait une sensation de froid et de lourdeur. Ce traitement permet également d’éviter l’incrustation de saletés qui pourraient permettre à l’eau de s’infiltrer à travers la membrane. UN VÊTEMENT IMPERMÉABLE ET RESPIRANT, QU’EST-CE QUE ÇA SIGNIFIE AU JUSTE? RÉSISTANCE À L’EAU EN ISO 811 EN ISO 811 JIS L 1092 B Matière Piliers d’eau testés selon les exigences de la norme EN343. Taux d’augmentation de la pression de.* Pilier d’eau. Taux d’augmentation de la pression 60 cm/min. Pilier d’eau. Taux d’augmentation de la pression 100 cm/min. 1917 ≥20000 Pa/ ca 2000 mm (kl 4) 15 000 mm 15 000 mm 1918 ≥20000 Pa/ ca 2000 mm (kl 4) 15 000 mm 16 000 mm 1977 ≥20000 Pa/ ca 2000 mm (kl 4) 15 000 mm 17 000 mm 1987 ≥20000 Pa/ ca 2000 mm (kl 4) 11 000 mm 22 000 mm 1532 ≥20000 Pa/ ca 2000 mm (kl 4) 16 000 mm 22 000 mm 1534 ≥20000 Pa/ ca 2000 mm (kl 4) 13 000 mm 21 000 mm AÉRATION EN ISO 11092 JIS L 1099 B1 ASTM E96/ E96M Matière Résistance à la vapeur selon les exigences de la norme EN343. (kl 4 = ≤15). Ret Passage de la vapeur Passage de la vapeur 1917 12,4 m2 * Pa (kl 4) W 25 000 g/m2/24H 4 500 g/m2/24H 1918 11,9 m2 * Pa (kl 4) W 27 000 g/m2/24H 6 000 g/m2/24H 1977 8,5 m2 * Pa (kl 4) W 20 000 g/m2/24H 4 000 g/m2/24H 1987 6,3 m2 * Pa (kl 4) W 31 000 g/m2/24H 4 000 g/m2/24H 1532 12,6 m2 * Pa (kl 4) W 16 000 g/m2/24H 4 000 g/m2/24H 1534 8,15 m2 * Pa (kl 4) W 17 000 g/m2/24H 4 000 g/m2/24H
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